Sepistamise protsess Tootjad

Sepistamine on tootmisprotsess, mis kasutab survejõude, et vormida metalli soovitud kuju ja suurusega. Tööstuse spetsialistid kasutavad mitmesuguseid sepistamisprotsesse – olenevalt materjalist ja sepistatavast tootest –, millest igaühel on oma eelised ja parimad kasutusvõimalused.

Temperatuuri järgi liigitatakse sepistamisprotsess sageli külmaks, soojaks või kuumaks sepistamiseks. Lisaks sellele on mitmeid sepistamisprotsesse, millel on erinevad võimalused ja eelised.

Langetav sepistamine tuleneb protsessist, mille käigus lastakse haamriga metallile, et vormida see stantsi kuju. Matriit viitab pindadele, mis puutuvad kokku metalliga. Sepistamiseks on kaks tilkprotsessi – lahtise stantsiga ja suletud stantsiga sepistamine. Matriitsid on tavaliselt lameda kujuga ja mõnel on erilise kujuga pind eritoimingute jaoks.

Rullsepistus koosneb kahest silindrilisest või poolsilindrilisest horisontaalsest rullist, mis deformeerivad ümmargust või lamedat varda. See vähendab selle paksust ja suurendab selle pikkust. See kuumutatud latt sisestatakse ja juhitakse kahe rulli vahele – kumbki sisaldab ühte või mitut vormitud soont – ning selle kuju muutub järk-järgult läbi masina rullimisel. See sepistamisprotsess jätkub kuni soovitud kuju ja suuruse saavutamiseni.

Presssepistamise protsessis kasutatakse aeglast pidevat survet või jõudu, mitte löökhaamriga sepistamisel. Silindri aeglasem liikumine tähendab, et deformatsioon ulatub sügavamale, nii et kogu metalli maht on ühtlaselt mõjutatud. Seevastu löökvasara sepistamise korral on deformatsioon sageli ainult pinna tasemel, samal ajal kui metalli sisemus jääb mõnevõrra deformeerimata. Pressi sepistamise surveastet reguleerides saab kontrollida ka sisemist pinget.

Sepistamisprotsess on väga mitmeotstarbeline ja seda saab kasutada väikestel, vaid mõne tolli suurustel osadel kuni suurte komponentideni, mis kaaluvad kuni 700 000 naela. Seda kasutatakse kriitiliste lennukiosade ja transpordiseadmete tootmiseks. Sepistamist kasutatakse ka käsitööriistade, näiteks peitlite, neetide, kruvide ja poltide tugevdamiseks.