Kadunud vahavalu

Kaotatud vahavalu tarnijad kuumalt.

Kuna meid toetab kõrgelt arenenud ja spetsialiseerunud IT-grupp, saame pakkuda tehnilist tuge müügieelse ja müügijärgse teeninduse alal suure allahindlusega Hiina kaotatud vahavalu puhul. Meie kõrgelt spetsialiseerunud protsess kõrvaldab komponentide rikke ja pakub klientidele muutumatut kvaliteeti, mis võimaldab meil kulude kontrollimiseks, võimsuse planeerimiseks ja järjepidevuse säilitamiseks õigeaegselt.
Suur allahindlus Hiina Lost Wax Casting, Meie tooteid eksporditakse peamiselt Euroopasse, Aafrikasse, Ameerikasse, Lähis-Idasse ja Kagu-Aasiasse ning teistesse riikidesse ja piirkondadesse. Nüüd oleme oma klientide seas nautinud suurepärast mainet kvaliteetsete toodete ja heade teenuste poolest. Sõbraksime kodu- ja välismaiste ärimeestega, järgides eesmärki "Kvaliteet ennekõike, maine, parimad teenused."

1. Meie võimsus metallist liivavalu jaoks

Kaotatud vahavalu, tuntud ka kui täppisvalu või investeerimisvalu, on tootmisprotsess, mille käigus vahamustrit kasutatakse ühekordse keraamilise vormi kujundamiseks. Vaha muster tehakse täpselt valatava eseme kuju järgi. See muster on kaetud tulekindla keraamilise materjaliga. Kui keraamiline materjal on kõvenenud, pööratakse see tagurpidi ja kuumutatakse, kuni vaha sulab ja välja voolab. Karastatud keraamilisest kestast saab kuluv investeerimisvorm. Vormi valatakse sulametall ja lastakse jahtuda. Seejärel purustatakse kasutatud vormist metallivalu.
Mõiste investeerimisvalu on tuletatud tulekindlate materjalidega mustri "investeerimise" (ümbritsemise) protsessist. Investeerimisvalu valitakse sageli muude vormimismeetodite asemel, kuna saadud valanditel on peened detailid ja suurepärane pinnaviimistlus. Neid saab valada ka õhukeste seinte ja keerukate sisemiste vahekäikudega. Erinevalt liivavalust ei vaja investeerimisvalu süvist.
Need protsessiomadused võivad pakkuda võrgu- või peaaegu võrgukujulisi valandeid, mis võimaldavad klientidel oluliselt kokku hoida materjali-, tööjõu- ja töötluskulusid. See võib kasutada kõige tavalisemaid metalle, sealhulgas alumiiniumi, pronksi, magneesiumi, süsinikterast ja roostevaba terast. Investeerimisvaluga toodetavate osade hulka kuuluvad turbiinilabad, meditsiiniseadmed, tulirelva komponendid, hammasrattad, ehted, golfikepipead ja paljud muud keeruka geomeetriaga masinakomponendid.

2. Kaotatud vahavalu eelised ja puudused

Eelised:
âœ"Äärmiselt keeruka kuju ja keerukate omadustega osi saab valada ühe tükina, kasutades investeerimisvalu
„Lühikese pikkuse või madala sügavuse funktsiooniga saab valada kuni 0,40 mm (0,015 tolli) õhukesi sektsioone ilma külmsulgemisdefektideta
„Kadunud vahavalul on suurepärane mõõtmete täpsus ja väiksemad tolerantsid 0,075 mm (0,003 tolli) on kergesti saavutatavad.
✔Võrreldes sarnaste tootmisprotsessidega, võib kaotatud vahavalu saavutada suurepärase pinnaviimistluse ilma järeltöötluseta. Tavaliselt umbes 1,3–0,4 mikronit RMS Ra
âœ"See pakub peaaegu piiramatut vabadust valatud materjalide osas, kuid kõige levinumad materjalid on alumiiniumsulam, malm ja värviliste metallide sulamid. Protsess on eriti atraktiivne kõrge temperatuuriga sulamite puhul.
âœ"Selvtõmbus seintel ei ole vajalik, kuid kui vahamustrite tegemiseks kasutatakse põhistantsi, aitab mustri tegemise protsessi lihtsamaks mustri näole jäämine.
✔Kuna eraldusjooni pole, poleks näitlejatel ka välku. Kuid vahamustritel võivad olla eraldusjooned põhistantsist.
✔ Täiendava töötluse saab ära jätta või seda vähendada ning tavaliselt piisab 0,4–1 mm (0,015–0,040 tolli) varust.
✔Suurepärase mõõtmete täpsuse saab saavutada koos väga siledate valupindadega. Need võimalused on eriti atraktiivsed, kui valmistatakse tooteid kõrge sulamistemperatuuriga, raskesti töödeldavatest metallidest, mida ei saa valada krohvi- või metallvormimisprotsessidega.
âœ"Kasutatud vaha saab tavaliselt taaskasutada.

Puudused:
✖Võrreldes teiste metallivalu meetoditega hõlmab vahavalu palju keerulisi samme, mis muudavad protsessi suhteliselt kulukaks. Kuid teatud samme saab teatud toodete puhul automatiseerida. See võib olla kallim kui survevalu või liivavalu, kuid suurte mahtude korral ühikukulud vähenevad.
✖ Mustrite valmistamisel kasutatavate stantside kõrge hind on traditsiooniliselt piiranud investeeringute tegemist suurte tootmiskogustega
– Kõrge hind on tingitud ka eriseadmete vajadusest, kulukast tulekindlast materjalist ja kõrgetest tööjõukuludest
– Osasid on raske valada, kui neil on vaja südamikke, kui avad on väiksemad kui 1,6 mm või sügavamad kui 1,5 korda läbimõõdust

3. Kaotatud vaha valamise protsessi etapp

Keerulise geomeetria ja keerukate detailidega osade tootmiseks järgime järgmisi samme.

1. Vahamustri loomine: viimistletud detaili geomeetriat kordav muster tehakse, kasutades ühte kahest peamisest meetodist.
a.Ehitage vaha süstimisvorm
b.3D prindimuster
i.Kui kasutatakse vaha süstimisvormi, hõlmab esimene samm alumiiniumist metallist stantsi projekteerimist ja ehitamist. See stants loob soovitud osa vahakoopia, süstides õõnsusse kõrge rõhu all sulavaha. Matriitsi saab valmistada lihtsa üheõõnsusega käsitsitööriistana või keeruka mitmeõõnsusega automaattööriistana, olenevalt mahunõuetest.
ii. Kui kasutatakse 3D-prinditud mustrit, saadetakse detaili geomeetriat sisaldav CAD-mudel printerisse ja detail prinditakse.
2. Vaha kokkupanek: Järgmiseks monteeritakse vahamustrid jooksikutele ja viimistletud puuks, mis on valmis kastmiseks.
3. Lägakate: Seejärel kastetakse koost kõrgekvaliteedilisse keraamilisse lobri, et ehitada vahapuu ümber keraamiline kest.
4. Krohvimine: Pärast läga katmist tilgutatakse liivaosakesed märja puukoostu pinnale. See aitab paksendada ja tugevdada kattekihti vaha koostepinnal.
5. Korrake samme 5 ja 6: Korrake samme 5 ja 6, kuni koost saavutab soovitud kesta paksuse. Seejärel lastakse koostul tarduda ja kuivada.
6. Vahaeemaldus: vastvalminud kesta sees olev vaha on nüüd eemaldatud. Vahatustamine toimub auruga vahaeemaldusautoklaavi või kiirtuleahju abil.
7. Valamine: nüüd valatakse soovitud sulametall eelkuumutatud vormiõõnsusse.
8. Jahutamine: vorm asetseb seejärel, et lasta sulametallil jahtuda ja tahkuda, millest saab seejärel lõplik valu.
9. Kesta eemaldamine: seejärel eemaldatakse kesta materjal haamriga väljalöömise, vibratsiooni ja terasest pritsimise teel.
10. Lõika ära: seejärel lõigatakse viimistletud osad tõkke- ja jooksusüsteemi küljest lahti.
11. Viimistlemine. Vajaliku lõpliku pinna saavutamiseks kasutatakse erinevaid viimistlustehnikaid, sealhulgas lihvimist, liivapritsi ja katmist.
12.Testimine: kui viimistlustoimingud on tehtud, kontrollitakse osi pinna- ja pinnaaluste defektide suhtes. Pindadele tehakse visuaalne ja fluorestseeruv läbitungimiskontroll ning pinnaaluste defektide tuvastamiseks kasutatakse röntgenikiirgust.

4. Lost Wax Casting vs muu valamisprotsess

5.KKK

K: Milliseid kaalutlusi tuleb kaaluda kaotatud vahavalu kasutamisel? A: 1. Tööriistade maksumus:
Väikeste koguste nõuete korral võib see olla kallim kui muud meetodid, kui taotletakse püsivat tööriista. Nende rakenduste jaoks võivad SLA või prinditud mustrid olla kulutõhus alternatiiv (isegi ühe koguse puhul).
Esialgsed kulud on veel üks võtmetegur, kui otsustatakse, kas investeeringute loomine toob suurimat väärtust. Investeerimisvalu tööriist koosneb tavaliselt mitmest osast, mis on keeruliste komponentide tootmiseks kokku pandud. See "esiosa" maksumus ei ole tähtsusetu, kuid seda saab hõlpsasti kompenseerida hilisema töötlemise ja/või valmistamise puudumisega.
2. Suuruse piirangud:
Investeerimisvalusid on võimalik luua erinevates suurustes. Sellel vahemikus on ülempiir, mis on väiksem kui muudel vormitud tehnoloogiatel, nagu liivavalu.
3. Väga väikesed struktuurid:
Investeerimisvalu on suurepärane valik õhukeseseinaliste rakenduste jaoks, kuid väga väikesed sisemised kujundid, mis kasutavad südamikke, võivad tekitada väljakutseid. Avad ei tohi tavaliselt olla väiksemad kui 1/16” (1,6 mm) ega sügavamad kui 1,5 korda.
4. Ajastus:
Mitmeastmeline investeeringute valamise protsess on aeganõudvam kui muud protsessid. Töötlemisaeg võib olla lühem kui teistel alternatiividel.

K: Miks seda nimetatakse kadunud vaha valamiseks?
V: Pärast savimudeli ümber oleva vormi sulgemist valatakse mudeli ja vormi vahele jäävasse pilusse kuum vaha. See põhjustab vaha sulamise ja vormist välja voolamise, jättes tulekindla savimudeli ja investeerimisvormi vahele ruumi. Seetõttu nimetatakse seda meetodit kadunud vaha protsessiks.

K: Kui täpne on investeeringute valimine?
V: Investeerimisvaluga saab saavutada suurepäraseid detaile ja täpsust vahemikus +/- 0,005 tolli tolli kohta. Detailide ja funktsioonide jaoks on vaja väga vähe täiendavat töötlemist.