Kuum sepistamine

Meie ülesandeks on teenindada oma kasutajaid ja kliente parima kvaliteediga ja konkurentsivõimeliste kaasaskantavate digitaalsete toodetega erihinnaga Hiina jaoks OEM-i tehase tootmine kuumsepistamine mitme välja jaoks, samuti otsime pidevalt suhteid uute tarnijatega, et pakkuda uuenduslikke ja nutikaid lahendusi. meie hinnatud kliendid.
Hiina sepistamise erihind, riistvara, kvalifitseeritud teadus- ja arendusinsenerid pakuvad teie konsultatsiooniteenust ja anname endast parima, et teie nõuded rahuldada. Seega võtke meiega päringute korral kindlasti ühendust. Saate saata meile e-kirju või helistada meile väikeettevõtete jaoks. Samuti on teil võimalik meie ettevõttesse ise tulla, et meist rohkem teada saada. Ja me pakume teile kindlasti parimat pakkumist ja müügijärgset teenindust. Oleme valmis oma kaupmeestega stabiilseid ja sõbralikke suhteid looma. Vastastikuse edu saavutamiseks anname endast parima, et luua oma kaaslastega kindel koostöö ja läbipaistev suhtlustöö. Eelkõige oleme siin selleks, et tervitada teie päringuid mis tahes meie kauba ja teenuse kohta.

1. Mis on kuumsepistamine?

Kuum sepistamine hõlmab tooriku kuumutamist umbes 75% -ni selle sulamistemperatuurist. See võimaldab vähendada metalli moodustamiseks vajalikku voolupinget ja energiat, suurendades tõhusalt tootmiskiirust (või deformatsioonikiirust). Kuum sepistamine aitab muuta metalli hõlpsamini vormitavaks ja vähendab selle purunemise tõenäosust.

Raud ja selle sulamid sepistatakse peaaegu alati kahel peamisel põhjusel:
#1) Kui karastamine edeneb, muutub kõvade materjalide (nt teras ja raud) töötamine raskemaks
#2) Ökonoomsem on metallide (nt terase) kuumsepistamine ja seejärel kuumtöötlusprotsess, kuna metalle (nt terast) saab tugevdada muude protsesside (ja mitte tingimata ainult külmtöötlemisprotsesside) kaudu.
Kuumsepistamise keskmised temperatuurid hõlmavad järgmist:
Alumiiniumi (Al) sulamid – 360° (680°F) kuni 520°C (968°F);
Vase (Cu) sulamid – 700 °C (1 292 °F) – 800 °C (1 472 °F);
Teras – kuni 1 150 °C (2 102 °F)

2. Kuumsepistamise eelised ja ebasoodsad kõrvalmõjud

Kuum sepistamisprotsess annab teiste sepistamisprotsessidega võrreldes kõige erinevamaid kujundeid ja kuna stantside tootmine ei ole väga kallis, on see väga hästi kohandatud väikeste partiide ja vormikate komponentidega.

✔ Hea plastilisus
✔ Võimalus valmistada keeruka kujuga kohandatud detaile
✔ Kõrge täpsus, suurepärane pinnakvaliteet
✔ Kõrge vormitavuse suhe, tasuvus
✠Suurem jäikus ja seega vähem energiat
✠Suurenenud difusioon ja seega vähenenud keemiline ebahomogeensus
Kuumal sepistamisel on aga 2 ebasoodsat kõrvalmõju
✘ Komponendi funktsionaalsed alad tuleks enne kokkupanemist töödelda, kuna pinnatingimused, mõõtmete tolerantsid ja jääkpinna saastumine ei sobi tavapärase mehaanilise montaažiprojektiga.
✘ Materjali saagis on suurem kui muul (soe- ja külmsepistus) kuumutamisel tekkiva katlakivi ja sellele järgneva töötluse tõttu.

3. Kõige olulisemad asjad, mida kuuma sepistamise tegemisel arvestada

Jahutamine: väändumise ohu tõttu tuleks jahutada äärmise ettevaatusega.
Tolerantsid: Teine oluline asi, mida kuumsepistamise valimisel arvestada, on külmsepistusega võrreldes vähem täpne mõõtmete tolerants.
Välklamp: kuumsepiseid saab jagada välguga ja välguta sepisteks. Nendel välguga geomeetriatel on võrreldes välguta välguta geomeetriaga keerukad 3D geomeetriad, piirdudes tavaliselt teljesümmeetriliste või tsüklilis-sümmeetrilise geomeetriaga komponentidega.
Matriitsid: kuumsepistamisel kasutatavad stantsid on eritellimusel valmistatud, et need vastaksid kliendi detailide kujundusele. Protsess viiakse läbi kukkumis-, jõulangus- või vastupuhumishaamrite, hüdrauliliste või kruvipresside ja muude sarnaste masinatega, et suruda kuumutatud metall soovitud detaili kuju. Kuna kuumsepistamisel kasutatavad stantsid läbivad katkendliku termilise tsükli ja mehaanilise koormuse, tuleks arvesse võtta pragusid, plastilist deformatsiooni, termilise väsimuspragu ja kulumist. Matriitside eluea pikendamiseks on vaja head plastilisust ja sitkust ning kõrgendatud kuumakõvaduse ja kuumtõmbetugevuse taset.

4. Materjalid kuumsepistamiseks ja pealekandmiseks

5. KKK

K: Mida saame pakkuda kuuma sepistamise sekundaarseteks operatsioonideks ja kuumtöötlemiseks?
V: ☆ Kõrge täpsusega töötlemine
★ Mulgustamine, puurimine, keermestamine, painutamine, freesimine
☆ Värvimine, anodeerimine, must oksiid, pulbervärvimine
★ Kuumtöötlus

K: Millised tööstusharud saavad kuumsepistamisest enamasti kasu?
V: Kõige levinumad kuumsepistatud toodete rakendused on peamiselt autotööstuses, põllumajanduses, kosmosetööstuses ja ehituskonstruktsioonides, mis nõuavad tugevust ja vastupidavust.

K: Kumb on parem külm- või kuumsepistamine?
V: Külm sepistamine parandab metalli tugevust, kõvastades seda toatemperatuuril. Kuumsepistamise tulemuseks on optimaalne voolavuspiir, madal kõvadus ja kõrge elastsus, kuna karastamine toimub väga kõrgetel temperatuuridel.