CNC laseriga lõikamine

1. Mis on CNC laserlõikamine?

Laserlõikamine on laserkiire kasutamine materjali aurustamiseks, sulatamiseks või muul viisil järk-järgult eemaldamiseks. CNC laserlõikamisel kasutatakse laserkiire toorikusse suunamiseks ja fokuseerimiseks tavaliselt optikat, abigaasi ja juhtimissüsteemi. CNC laserlõikamise eelised on järgmised:

— Kiirus.
â— Vähem jäätmeid.
– lai valik materjale

Kuigi laserlõikamist on tööstuslikult kasutatud alates 1970. aastate algusest, on CNC-laserlõikamisest saanud viimasel ajal tegijaruumides, koolides ja harrastajate seas eelistatud tööriist.

Laserkiired genereeritakse lasermaterjali elektriliselt ergutades. See kiir peegeldub sisemiselt ja võimendub selle mahuti sees osalise peegli abil. Kui see on tootnud piisavalt energiat mahutist väljumiseks, võib selle suunata tooriku poole. CNC laserlõikamiseks kasutatakse kolme peamist tüüpi lasereid:

1. Süsinikdioksiid (CO)
2. Neodüümiga legeeritud ütriumalumiiniumgranaat (Nd:YAG või YAG)
3. Kiud

COâ‚‚ ja YAG laserid on ehituselt sarnased, kuid neid kasutatakse erinevalt. C0‚‚ Graveerimiseks kasutatakse madalama võimsusega lasereid, suurema võimsusega lasereid aga tööstuslikes rakendustes keevitamiseks ja lõikamiseks, kuna nende hind on suhteliselt madal. Suurema tippvõimsusega YAG laserid annavad erakordseid tulemusi metallide märgistamisel ja söövitamisel. Kiudlaserid oma tahkiskonstruktsiooni ja suure võimsusega vähendavad kulukulusid ja lõikavad tõhusalt mitmesuguseid materjale.

3. Miks valida CNC laserlõikamine?

CNC laserlõikamise omadused:
â— Kiirem töötlemis- ja tootmisaeg.
â- Minimaalne koolutamine.
â— Suurem täpsus võrreldes leek- või plasmalõikamisega.
– Laserkiire väikese lõikediameetri (lõhe) tõttu on materjalilehe kohta rohkem osi.
â— Suurepärane asjamaterjalide jaoks, kuid laseri fookuspunkti muutmiseks saab kollimeeriva läätse vahetamisega lõigata paksemaid ja tihedamaid materjale.

CNC laserlõikamisel on leek-, plasma- ja veejoaga lõikamise meetoditega võrreldes palju eeliseid. Kuna laseri soojusrakendus on tihedalt fokuseeritud, nõuab see vähem võimsust ja materjali soojustsooni (HAZ) väheneb. Paljud tipptasemel tööstuslikud laserlõikusmasinad on täpsusega 10 mikromeetrit ja nende korratavus on 5 mikromeetrit. CNC laseritega saab soodsalt lõigata ja söövitada mitmesuguseid materjale, isegi mittemetallilisi materjale, mida tavaliselt ei saa leek- või plasmaprotsessidega lõigata.

4. CNC laserlõikamise piirangud

Kuigi CNC laserlõikusel on eelised teiste lõikamisviiside ees, on protsessil ka piiranguid, sealhulgas:

✖Sobivate materjalide valik
✖ Ebaühtlane tootmismäär
✖Metalli karastamine
✖ Suurem energia- ja võimsustarve
✖Kõrgemad varustuskulud

Nagu eelmistes osades märgitud, sobib laserlõikamine paljude metallide ja mittemetallide jaoks. Siiski piiravad lõigatav materjal ja selle omadused sageli mõne lõikemehhanismi, abigaaside ja laseritüüpide sobivust. Lisaks mängib materjali paksus olulist tegurit optimaalse laseri võimsuse, abigaasi rõhu ja fookusasendi määramisel laserlõikamisel. Erinevad materjalid või erinevad paksused ühes materjalis nõuavad ka lõikekiiruse ja -sügavuse reguleerimist kogu lõikamisprotsessi jooksul. Need kohandused tekitavad ebakõlasid tootmisajas ja pikendavad tööaega, eriti suurte tootmistsüklite puhul.

5. KKK

K: Mis vahe on CNC-lõikamisel ja laserlõikamisel?
V: Erinevus seisneb selles, kuidas lõikamine toimub. Lõikeriista asemel loodab laser kuumusele toote soovitud kuju. Kui traditsiooniline CNC-lõikamine nikerdab disaini, siis laserlõikamine tugineb suure energiaga valgusvihule, mis põleb läbi metallmaterjali.

K: Kumb on parem laser või CNC?
V: Laserlõikamine annab teile väga puhtad vertikaalsed jooned, kuid ka värvimuutustega ja piirdub õhukeste materjalidega, samas kui CNC-lõikamine võimaldab teil töödelda paksu materjale ja lõigata väga konkreetse sügavusega, et moodustada tõeliselt kolmemõõtmelisi objekte.

K: Millist materjali saab CNC laseriga lõigata?
V: CNC laserlõikamine on lehtmetalli tootmisprotsess, mida viivad läbi CNC laserlõikurid. Laserlõikuriga saab lõigata mitmesuguseid materjale, sealhulgas pehmet terast, roostevaba terast, alumiiniumi, tsinkterast, eeltsingitud terast, vaske, messingit ja palju muud.