Teenuste tembeldamise protsessi analüüs: õpime koos!

Tembeldamisteenusedon lõigata, eraldada ja deformeeruda materjali kaudu tembeldamismasina kaudu, et hankida tembeldamisosi, mis vastavad konkreetsele kuju ja suuruse nõuetele. Metalli töötlemise olulise vahendina hõlmab see materjali lõikamist, eraldamist ja deformeerumist, et saada vajaliku kuju ja suuruse tembeldamisosi.

Tangistamisteenuste peamised sammud on järgmised: tooraine ettevalmistamine: See hõlmab materjali ettevalmistamist ja lõikamist, et pakkuda järgmisteks protsessideks vajalikke tooraineid. Tühi kuumutamine: Mõnikord metalli lõikamise jõudluse parandamiseks kuumutatakse tühiasi korralikult, kuid ülekuumenemisest põhjustatud temperamendi rabeduse vältimiseks tuleks olla ettevaatlik. Küttetemperatuuri tuleb peeneks reguleerida vastavalt materjali omadustele, tühjale tüübile ja konkreetsetele protsessinõuetele. Formeerimisprotsess: erinevate ravimite abil on materjal plastiliselt deformeerunud, et saavutada joonisel nõutav kuju ja täpsus. Klankimisprotsess: kasutage tembeldamise die, et lüüa lehel vajalikud augud või soonid, et anda tembeldamise osale konkreetne kuju. Viimistlusprotsess: sealhulgas tembeldamisosade kujundamine, kärpimine, peen lõikamine ja marineerimine, et veelgi parandada toote kvaliteeti ja täpsust.

Tembeldamisteenusedon koht metallitöötluse väljal, millel on ainulaadsed protsessiomadused, mis hõlmavad peamiselt:

Tootmise kõrge efektiivsus: töötlemise tembeldamisel on vormide korduskasutamise kiirus äärmiselt kõrge, mis lühendab tootmistsüklit. Kogu protsess on põhimõtteliselt mehhaniseeritud, mis parandab oluliselt tootmise tõhusust. Materjalide tõhus kasutamine: tembeldamisosade kujundamine võib tavaliselt saavutada vähem töötlemist või isegi mitte mingit ülemäärast töötlemist, säilitades samal ajal suure täpsuse, et maksimeerida materjali kasutamist. Sobib masstootmiseks: töötlemise tembeldamine sobib eriti suurematele ja suurematele ettevõtetele. See võib tagada toote kvaliteedi, vähendades samal ajal kulusid. Osade töötlemise keerukus: tembeldamise tehnoloogia võib toota mitmesuguseid keerulisi osi, näiteks lehtmetalliosad, katted jne, mis näitab selle laia kohanemisvõimet tootmisvaldkonnas. Head töötingimused: tembeldamisprotsessi ajal on mehhaniseerimise kõrge astme tõttu tekkiv müra ja reostus tavaliselt väikesed, pakkudes töötajatele suhteliselt head töökeskkonda.

Tembeldamisteenusedsaab täiendavalt jagada kahte kategooriasse vastavalt töötlemismeetoditele: eraldusprotsess ja moodustamisprotsess. Eraldusprotsess on peamiselt eraldamine toatemperatuuril või madala temperatuuriga pehmendava töötlemise korral toorikuks ja vajaliku kuju raiskamiseks. Formimisprotsess on keerulisem, hõlmates mitmesuguseid venitamist, painutamist, äärikuid, kärpimist ja muid lehtmetalli moodustamisprotsesse pressi- või joonistusmasinal, et moodustada erinevate keerukate kujude osad. Tavaliselt kasutatavate osade hulka kuuluvad löögid, nõgusad surevad, painded jne jne. Nende disain varieerub vastavalt lehtmetalli voolusuunale ja seda saab jagada ühe- ja topeltvormideks.

Tembeldamisteenused on autotootmise valdkonnas pöördeline positsioon ja peaaegu kõiki metalliosasid ei saa selle protsessi õnnistusest eraldada. Nende hulgas on lehtmetalli tembeldamine ja sepistamine kaks kõige laialdasemalt kasutatavat tehnoloogiat tembeldamisel. Kereraami, uste, pagasiruumi kaanede ja tuumakomponentide, näiteks kehatalade ja rabade konstrueerimine on kõik hoolikalt meisterdatud tembeldamisprotsessi kaudu. Lisaks tulenevad ka paljud abiosad, näiteks tuulutusavad, poritiivad, seljatugid jne. Kuigi muid survetöötluse meetodeid, näiteks täpset valamist ja täpset sepistamist, võib kasutada ainulaadsete kujundite või väikeste tootmiskogustega osade jaoks, on tembeldamine autotööstuses endiselt peamine masstootmise vahend. Selle kõrge tootmise efektiivsus, suurepärased materiaalsed kasutamise ja töötlemise omadused vähese lõikamise või üldse mitte töötlemise omadused muudavad tembeldamistehnoloogia alati autotootmise valdkonnas asendamatu positsiooni. Uute vormimistehnoloogiate ja kvaliteetsete materjalide pideva tekkimisega laienevad pidevalt tembeldamise tehnoloogia piirid.